轉(zhuǎn)爐二次三次除塵煉鋼和轉(zhuǎn)爐煙氣的特性:

在轉(zhuǎn)爐過程中，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生約1450℃的高溫廢氣，主要是CO，O2，CO2，N2和SO2，CO含量可高達80％以上。含有大量粉塵，粉塵濃度可達150200g / Nm3，噸鋼可產(chǎn)生10~30kg粉塵。因此轉(zhuǎn)爐煙氣具有耐高溫，有毒，易燃，易爆，高含塵的特點。

同時，轉(zhuǎn)爐煙氣具有很高的利用價值，具有潛熱，顯熱和大量能源，煙氣中的粉塵也含有50％以上的全鐵，可循環(huán)使用。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是間隙生產(chǎn)，因此轉(zhuǎn)爐煙氣生產(chǎn)是間歇性的，因此煙氣處理控制系統(tǒng)變得更加復雜。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還有其他的物質(zhì)，在轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發(fā)和氣流的活動以及爐氣等多重作用下，會噴出大量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經(jīng)過過濾，直接排放到大氣環(huán)境中，會給生態(tài)環(huán)境造成大的破壞。

轉(zhuǎn)爐二次三次除塵在轉(zhuǎn)爐煙塵處理上我們可以分為次除塵和二次除塵。在次除塵方面主要是針對在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉中所生成的爐氣。

雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要定的正壓差，也就是說次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次除塵的設(shè)備。